金属氧化物自动化生产系统(5000吨/年)
时间：2025-08-04
来源：智子科技.png)
案例数据
| 区域 | 广东省 | 行业领域 | 新材料行业 |
| 采用方案 | PE、PP集中供料系统 | 优化数据 | 人力成本得到有效控制，产品质量显著提升，产品不良率降低 |
| 项目特点 | 本项目最大的亮点在于实现了全流程自动化，且全流程紧密围绕稀物料特性进行设计。从物料上料到最终产品包装，整个生产过程无需人工干预，各个环节紧密衔接、高效协同。通过采用封闭式生产环境和专业的物料处理设备，结合智能控制系统，对生产过程中的温度、湿度、粉尘浓度等关键参数进行实时监测和精准控制，确保物料在整个生产过程中始终处于适宜的环境条件下，最大程度保证了产品质量和生产安全性。 | ||
案例数据
客户是全球稀有金属及高端材料领域的领军企业，二十多年来专注稀有金属深度开发与综合利用，业务广泛涉足半导体材料、红外激光材料、薄膜材料、贵金属材料等关键领域。获得授权专利超 1000 项，其中发明专利占比超 30%；产品远销欧美、日韩、东南亚等全球多个国家和地区；荣获众多权威荣誉：国家企业技术中心、国家知识产权示范企业、国家高新技术企业。
随着业务的持续拓展，客户新建了现代化厂房。鉴于稀有金属氧化物物料具有高活性、易污染、对生产环境要求苛刻等特殊性，为减少人力依赖、降低人为因素对物料和生产环境的影响，迫切需要引入全流程自动化解决方案，实现生产流程的精准控制与高效运行，从而提升产品质量、降低生产成本、增强企业的市场竞争力。
智子负责物料处理全流程：机械手上料→投料入窑炉→窑炉出料→收集物料→发射舱中转→布粉处理→机械手转料→二次入窑→机械手移送→粉碎物料→自动化包装。
本项目最大的亮点在于实现了全流程自动化，且全流程紧密围绕稀物料特性进行设计。从物料上料到最终产品包装，整个生产过程无需人工干预，各个环节紧密衔接、高效协同。通过采用封闭式生产环境和专业的物料处理设备，结合智能控制系统，对生产过程中的温度、湿度、粉尘浓度等关键参数进行实时监测和精准控制，确保物料在整个生产过程中始终处于适宜的环境条件下，最大程度保证了产品质量和生产安全性。
客户评价项目效果给予了高度评价。该系统实现全流程自动化，使人力成本得到有效控制，产品质量显著提升，产品不良率降低。客户表示，未来将继续与智子合作，共同探索更多自动化解决方案。
陈工
采购工程师
客户价值
生产效率提升20%
人力成本降低20%
计量配料精度高达2%，降低不良品的比率
自动化程度高，操作简单方便
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