工艺应用

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气雾化包覆机

产出表面均匀、包覆率高的复合物料，提升芯材稳定性、改善物料性能并拓展其应用范围

利用高压气体将芯材或包覆材料雾化，使包覆材料均匀附着在芯材表面，完成物料的包覆加工

解决方案
工艺应用方案
包覆设备
气雾化包覆机
气雾化包覆机

产品特点

均匀包覆

高速气流破碎包覆液为微小液滴，喷洒于材料表面，形成均匀覆层。

提高材料性能

提高材料的抗氧化性、耐磨性、导电性和导热性。

免维护

防止材料在储存和使用过程中被氧化或污染。

改善流动性

改善材料的流动性，便于生产中使用。

增强化学稳定性

增强材料的化学稳定性。

实现特殊功能

通过选择不同包覆材料，可赋予材料特殊功能（如药物缓释、导电增强）。

技术参数

名称参数
设备名称气雾化包覆机
处理能力0~40kg
粉体粒径＞2μm
包覆液体粘度＜200cps
加热温度＜200℃

气雾化包覆机的

维护与服务

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Q 无尘投料站是如何工作的？
核心是“雾化成粒+气相包覆”：金属/合金原料经中频炉熔融，熔体由导流管流出，高压惰性气体（氩气/氮气）通过雾化喷嘴将其击碎成微米级液滴；液滴下落过程中，与雾化室上部通入的包覆气体（含包覆元素蒸汽）混合，表面快速形成包覆层，最终冷却凝固为包覆颗粒，收集后即得成品。
Q 无尘投料站是否支持定制方案？
按需精准适配：原料特性（熔点/粘度）定制中频炉功率与雾化压力（1-10MPa）；颗粒规格（5-500μm）匹配喷嘴结构与气体流量；包覆要求（单层/多层、厚度0.1-5μm）调整包覆气体成分与通入速率；特殊需求加真空系统、分级收集装置或在线成分检测模块。
Q 无尘投料站是怎么维护保养的?
日常：班前检查雾化喷嘴通畅性、气体管路密封性及炉体绝缘性；班后清理雾化室残留颗粒，关闭气路电源。定期：每周校准气体压力仪表，清洁喷嘴积垢；每月检查中频炉线圈磨损，更换老化密封件；每季度检修真空泵与分级装置，确保运行稳定。
Q 注意事项
启动前确认惰性气体纯度（≥99.99%），排空雾化室空气防氧化。熔融时严控温度，避免原料过烧或流动性不足。雾化过程中禁止触碰高温部件，防烫伤。维修前必须断电泄压，清理喷嘴用专用工具，避免划伤影响雾化效果。定期检查气体报警装置，确保泄漏时及时预警。

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